鍛件的軟化的過(guò)程是以動(dòng)態(tài)恢復(fù)起主要作用是鍛件結(jié)構(gòu)的一般特性和順序有以下一些變化。

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取樣與制備要求。一般情況下，試樣應(yīng)在交貨狀態(tài)下切取，特殊情況也可根據(jù)雙方協(xié)議在其他狀態(tài)下檢驗(yàn)相含量。

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有折疊缺陷存在的鍛件表面質(zhì)量差，但在表面清理公差范圍內(nèi)者，只要清理掉即可、折疊一般不做判定依據(jù)，評(píng)定時(shí)需測(cè)量出深度，作為參考。

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冷速愈大，鍛件的內(nèi)外溫差愈大，熱應(yīng)力增加。對(duì)鍛件因其殘余應(yīng)力本來(lái)就是熱應(yīng)力型分布，增加冷速，將使其表面的壓應(yīng)力值和心部的拉應(yīng)力值增加。因此在滿足力學(xué)性能要求的情況下應(yīng)盡量減小冷速。

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鍛件制作表皮下被壓扁額氣孔，在制作脫?；驘崽幚砑訜釙r(shí)，因熱脹將表面鼓起氣泡。

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煤氣噴烤，一般用移動(dòng)式煤氣噴嘴。噴嘴用膠管與煤氣管路相接。此方法減少預(yù)熱時(shí)問(wèn)，模具表面不被弄壞，操作方便。

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冷鍛壓是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說(shuō)的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓。

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預(yù)成形坯的壓制是通過(guò)模具對(duì)粉末施加壓力，使粉末顆粒在室溫下聚集成一定形狀、尺寸、密度、強(qiáng)度的粉末坯體，這種坯體稱壓坯或生坯。

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采用最小的加工余量，以求縮短加工時(shí)間，并降低零件的制造費(fèi)用。應(yīng)有充分的加工余量，加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度。

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同時(shí)就鍛件質(zhì)量分析的目的而言，除了正確的檢驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)從而找出產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的真正原因并提出圓滿的改進(jìn)措施及防止對(duì)策。

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