鍛件退火工藝有完全退火、球化退火、低溫退火和等溫退火等多種形式，需根據(jù)鍛件材質(zhì)和變形情況來選定。

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鍛件不僅在終鍛后應(yīng)按照規(guī)范冷卻，有時(shí)在鍛造過程中也要進(jìn)行冷卻，叫做中間冷卻，中間冷卻用于加熱后沒有鍛完的鍛件（例如多火鍛造大甩曲軸）、需要進(jìn)行局部加熱的鍛件以及在鍛造過程中要進(jìn)行毛坯探傷或清理缺陷的鍛件。

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鍛造毛坯加工是鍛件生產(chǎn)的第一道工序，鍛造毛坯質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)率的高低，將對(duì)鍛件的質(zhì)量、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生重要的影響。

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淬透性實(shí)際上反映了鋼在淬火時(shí)，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的容易程度。它主要和鋼中過冷奧氏體的穩(wěn)定性有關(guān)，或者說與鍛件鋼中臨界淬火冷卻速度有關(guān)。

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促使材料化學(xué)成分和組織狀態(tài)的均勻化，如對(duì)大型的高合金鋼錠，進(jìn)行高溫均勻化處理，使得材料的塑性提高。

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對(duì)原材料的標(biāo)記，從一開始便應(yīng)十分注意。標(biāo)定的內(nèi)容包括材料牌號(hào)、爐批號(hào)、收發(fā)貨日期和供應(yīng)廠的代號(hào)等。

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機(jī)械加工工藝安排的原則有先安排粗加工，后安排半精加工，最后安排精加工。先安排主要表面加工.,后安排次要表面加工。先基準(zhǔn)面后其他表面。

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滲碳速度與滲后熱處理。滲碳速度與氣體滲碳相同。但可以很方便地將滲碳溫度提高至980-1000℃，大大提高了滲碳速度。

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通常磁痕的產(chǎn)生有可能為如下質(zhì)因：磨削裂紋、材料白點(diǎn)、淬火裂紋、鍛造裂紋、非金屬夾雜。根據(jù)磁痕的外觀形狀、分布就可以初步分辨多數(shù)的原因。

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大型鍛件的白點(diǎn)和氫脆缺陷的危害性很大，所以大型鍛件鍛后熱處理要求防止白點(diǎn)和氫脆，同時(shí)，去除鍛造應(yīng)力，降低硬度，細(xì)化晶粒?，F(xiàn)將我們對(duì)大型鍛件鍛后熱處理有關(guān)白點(diǎn)的認(rèn)識(shí)撰寫成文，以供參考。

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