生產(chǎn)整體化是鍛件廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)中最引人注目的發(fā)展趨勢(shì)之一。鍛件廠(chǎng)主要是生產(chǎn)鍛件、模鍛件等金屬制品，在制造工業(yè)的發(fā)展中，鍛件廠(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量要求也越來(lái)越高，新型材料結(jié)構(gòu)重量推出，增強(qiáng)鍛件結(jié)構(gòu)的可靠性、耐久性、縮短裝備的制造周期和降低制造成本一直是鍛件廠(chǎng)制造的生產(chǎn)的重要理念。使得新時(shí)代的鍛件向著大型化、整體化、精密化的趨勢(shì)發(fā)展。

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金屬坯料加熱到鍛造溫度采用模鍛方法實(shí)現(xiàn)精密成形是現(xiàn)代機(jī)械零件的重要成形方法之一。鍛造加工精密熱模鍛件生產(chǎn)通常要經(jīng)過(guò)下料、加熱、制坯、預(yù)鍛、終鍛、切邊、校正或精整等多道工步。

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鍛件圖是編制鍛造工藝、設(shè)計(jì)工具、指導(dǎo)生產(chǎn)和驗(yàn)收鍛件的主依據(jù)。它是在零件的基礎(chǔ)上考慮加工余量、鍛造公差、鍛造余塊檢驗(yàn)式樣及操作用夾頭等因素繪制而成的。

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近年來(lái)鍛件市場(chǎng)隨著鍛件產(chǎn)品的復(fù)雜程度的不斷加大，鍛件廠(chǎng)鍛造加工效率的優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)已經(jīng)成為鍛件廠(chǎng)爭(zhēng)取鍛件產(chǎn)品市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)的決定因素之一，因此如何提高鍛件鍛造加工效率對(duì)于鍛件廠(chǎng)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)起著很關(guān)鍵的作用，是許多鍛件生產(chǎn)企業(yè)面臨的轉(zhuǎn)型問(wèn)題。

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鍛件坯料加熱時(shí)，氧化皮的厚度、脫碳層深度應(yīng)符合鍛件工藝要求坯料加熱不允許產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒和內(nèi)部裂紋等現(xiàn)象，坯料因故不能按時(shí)鍛造，可采取降溫或出爐等方法處理，但必須符合工藝規(guī)程的要求。

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精密鍛造是指零件鍛造成形后，只需少量加工或不再加工即符合零件尺寸精度要求的成形技術(shù)。實(shí)現(xiàn)精鍛成形的途徑主要有兩種：精化毛坯，即直接鍛造出滿(mǎn)足精密機(jī)加要求的毛坯。精鍛件，整個(gè)或零件一些部分直接采用精鍛工藝加工而成，從而減少機(jī)加量。目前應(yīng)用于生產(chǎn)的精密鍛造工藝很多。按成形溫度不同可以分為熱精鍛、冷精鍛、溫精鍛、復(fù)合精鍛等。

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減少和防止鍛造加工過(guò)燒的辦法就是嚴(yán)格遵守加熱規(guī)范，特別是要控制出爐溫度及在高溫時(shí)的停留時(shí)間。

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鍛造加工是生產(chǎn)制造鍛件前需要用到的成形方法，鍛造加工按鍛件形狀的不同，所用工具及模具和安置情況不同分類(lèi)的方法也不筒

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鍛造是機(jī)械制造中毛坯和鍛件生產(chǎn)的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛、輾環(huán)、板料沖壓、擠壓、拉拔、軋制等。

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正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時(shí)間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低鍛造加工成本有很大關(guān)系。

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