由于大型鍛件的斷面尺寸大，生產(chǎn)過程復(fù)雜，其熱處理應(yīng)考慮以下特點(diǎn)：1.組織性能很不均勻；2.晶粒粗細(xì)不均；3.存在較大殘余應(yīng)力；4.一些鍛件容易穿產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷，因此，大型鍛件熱處理的任務(wù)，除了消除應(yīng)力，降低硬度之外，主要是預(yù)防鍛件出現(xiàn)白點(diǎn)；其次則是使鍛件化學(xué)成分均勻化，調(diào)整與細(xì)化鍛件組織。還有大型鍛件熱處理通常是與鍛后冷卻結(jié)合在一起進(jìn)行的。

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鍛件圖的設(shè)計(jì)過程和設(shè)計(jì)原則與錘上模鍛相同，但工藝參數(shù)和具體工步則須根據(jù)鍛壓機(jī)特點(diǎn)適當(dāng)處理。

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備料不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷對(duì)鍛造加工產(chǎn)生的影響有以下幾種：1.切斜；2.坯料端部彎曲并帶毛刺；3.坯料端面凹陷；4.端部裂紋；5.氣割裂紋；6.凸芯開裂

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自由鍛件的成形特點(diǎn)是：坯料在平砧上面或工具之間經(jīng)逐步的局部變形而完成。由于工具與坯料部分接觸，故所需設(shè)備功率比生產(chǎn)同尺寸鍛件的模鍛設(shè)備要小的得多，所以自由鍛適用于鍛造大型鍛件。

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自由鍛造通常指手工自由鍛和機(jī)器自由鍛。手工自由鍛主要依靠人力利用簡(jiǎn)單的工具對(duì)坯料進(jìn)行鍛打，從而改變坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛件，這種方法主要用于生產(chǎn)小型工具或用具。機(jī)器自由鍛（簡(jiǎn)稱自由鍛），主要依靠專用的自由鍛設(shè)備和專用工具對(duì)坯料進(jìn)行鍛打，改變坯料的形狀和尺寸，從而獲得所需鍛件。

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鍛造生產(chǎn)中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足鍛件在使用過程中所提出的性能要求，其中主要包括：強(qiáng)度指標(biāo)、塑性指標(biāo)、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度、斷裂初度 和抗應(yīng)力腐蝕性能等，對(duì)高溫工作的零件，還有髙溫瞬時(shí)拉伸性能、持久性能、抗蝤變性能 和熱疲勞性能等。

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溫鍛是把金屬加熱到再結(jié)晶溫度以下適合的溫度進(jìn)行鍛造的一種精鍛技術(shù)。冷精鍛工藝是在室溫下進(jìn)行鍛造的一種精鍛成形技術(shù)。

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熱精鍛是指在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行鍛造的精鍛工藝。因?yàn)樽冃螠囟雀?，在進(jìn)行鍛造時(shí)材料的變形抗力低，塑性好，所以易于成形幾何形狀復(fù)雜的零件。閉式模鍛為熱精鍛常用的工藝方法，由于模具設(shè)計(jì)，下料不準(zhǔn)，制造精度不夠等原因，閉式模鍛在鍛造末期變形抗力很大，對(duì)模具和設(shè)備造成有害的影響。利用分流降壓原理可以解決該問題，即在封閉型腔最后充滿的部位設(shè)置形狀大小合適的分流降壓腔孔，當(dāng)型腔完全充滿后坯料的多余金屬?gòu)姆至髑豢琢鞒?，這樣解決了坯料體積與型腔體積不能嚴(yán)格相等的問題，也降低了型腔的內(nèi)部壓力，提高了模具的使用壽命。

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鍛壓產(chǎn)品面臨的重要挑戰(zhàn)之一，是如何更具柔性，以適應(yīng)“及時(shí)生產(chǎn)”的要求。壓力機(jī)用戶要求設(shè)備的所有控制功能集成化，從而實(shí)現(xiàn)全套模具的菜單化管理，主要包括滑塊行程調(diào)整、平衡器氣壓的調(diào)整、氣墊行程調(diào)整，以及自動(dòng)化控制系統(tǒng)等各個(gè)環(huán)節(jié)的參數(shù)設(shè)定。

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在鍛造廠，提高生產(chǎn)率是永恒的追求目標(biāo)，各鍛造廠家均致力于鍛壓機(jī)械的高速化研究，各鍛造廠家均致力于鍛壓機(jī)械的高速化研究，在數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)上，主要采用伺服控制的液壓主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)來提高壓機(jī)的行程次數(shù)。

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