鍛件的低倍檢驗(yàn)是一項(xiàng)細(xì)致地技術(shù)基礎(chǔ)工作，為了得到準(zhǔn)確的檢驗(yàn)結(jié)果，檢驗(yàn)人員必須全面了解鋼的冶煉，鍛壓及各種熱處理工藝及其生產(chǎn)情況。同時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性又與低倍試片的取樣部位有著較大的關(guān)系。

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山西永鑫生鍛造有限公司,位于山西省忻州市定襄縣師家灣工業(yè)區(qū)，有著二十余年的鍛造加工經(jīng)驗(yàn)，是一家以生產(chǎn)車輪鍛件、環(huán)形鍛件、軸類鍛件、筒體鍛件、齒輪鍛件、不銹鋼鍛件、大型法蘭等鍛件產(chǎn)品的鍛件廠。通過鍛造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，把質(zhì)量和效益作為發(fā)展理念的核心，進(jìn)一步弘揚(yáng)“工匠精神”，大力加強(qiáng)永鑫生品牌的建設(shè)和質(zhì)量提升，積極推動(dòng)國家級(jí)出口質(zhì)量安全示范企業(yè)創(chuàng)建。

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容器材料的性能主要靠鋼中加入C和合金元素來保證，一旦成分確定之后，熱處理則起決定性作用，特別是對(duì)厚截面制件的韌性而言，沒有一個(gè)合理的熱處理制度就難以達(dá)到要求的指標(biāo)，實(shí)踐證明，鍛件的預(yù)備熱處理和其后的性能熱處理都是達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的必要手段。

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冷軋工作輥硬度要求很高，淬火后只能進(jìn)行100-180℃的低溫回火。在此溫度下長時(shí)間的回火可以部分消除淬火應(yīng)力避免，同時(shí)調(diào)整輥身硬度達(dá)到技術(shù)要求的范圍并使組織穩(wěn)定。

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冷軋工作輥在軋輥類產(chǎn)品中質(zhì)量要求最高，因而也是材質(zhì)特殊、制造工藝復(fù)雜的高技術(shù)產(chǎn)品。

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支承輥是軋輥產(chǎn)品中尺寸大，重量大、制造難度很大的品種，技術(shù)含量很高?，F(xiàn)代支承輥制造技術(shù)中，錠型設(shè)計(jì)運(yùn)用了計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，冶煉澆注是經(jīng)過鋼包精煉除氣然后真空澆注，鍛造工序普遍運(yùn)用了KD法、FM法和WHF法等中心壓實(shí)方法，在熱處理工藝方面也有許多獨(dú)特技術(shù)。

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用實(shí)物測試的方法也很困難。溫度場可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)測量，要在鍛件上鉆孔，埋熱電偶，雖可測量溫度變化過程，但只是有限幾個(gè)點(diǎn)，且鍛件遭到破壞。而組織狀態(tài)和應(yīng)力分布，則只有冷到室溫后，測最后的表面上的值，若求內(nèi)部分布情況需將鍛件解剖。在熱處理進(jìn)行過程中是無法進(jìn)行組織狀態(tài)和應(yīng)力應(yīng)變的測量的。這樣做人力、物力、財(cái)力花費(fèi)很大，所得結(jié)果仍有很大的局限性。

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鍛件的滲氮采用井式周期性爐為主，而且往往和大型井式滲碳爐合用，即滲碳滲氮二用爐。在制造滲碳爐時(shí)，可在此爐體上，再配上一套滲氮罐和專用爐蓋。這樣，由滲碳改用滲氮時(shí)，將滲碳內(nèi)罐吊出，吊入滲氮罐即可進(jìn)行滲氮。滲碳罐不能兼做滲氮用，因?yàn)闈B碳罐壁上炭黑會(huì)嚴(yán)重影響滲氮正常進(jìn)行。不銹鋼滲氮罐還要在滲氮時(shí)起催化作用。

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鍛件滲碳，以達(dá)到要求的滲層深度，滿意的表面碳濃度，良好的滲層碳濃度梯度為目的。而在滲碳過程中，工藝參數(shù)確定后，主要是滲碳過程中爐內(nèi)碳勢(shì)、時(shí)間和溫度三個(gè)可控制因素。

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鋼的化學(xué)熱處理是在一定溫度下，在不同的活性介質(zhì)中，向鋼的表面滲入適當(dāng)?shù)脑?，同時(shí)向鋼內(nèi)部深處擴(kuò)散，以獲得預(yù)期的組織和性能為目的的熱處理過程，其滲層的性質(zhì)與化學(xué)成分相同的鋼的性質(zhì)類似。

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