在感應(yīng)加熱平面或內(nèi)孔時(shí)，加熱面接受的磁場(chǎng)效應(yīng)很差，大部分電磁線不通過加熱面，使加熱效率低，有時(shí)甚至很難加熱到淬火溫度，導(dǎo)磁體的作用是驅(qū)趕電磁線向加熱面通過，減少磁力線的逸散和提高了感應(yīng)器的效率。它是平面和內(nèi)孔感應(yīng)加熱中不可缺少的附件。此外，它還可以改善復(fù)雜形狀鍛件加熱區(qū)磁場(chǎng)分布，以獲得均勻的溫度分布。

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鍛件感應(yīng)表面加熱的方式有二種：連續(xù)移動(dòng)式和固定式，連續(xù)移動(dòng)法是感應(yīng)器或鍛件邊加熱邊移動(dòng)隨即在移動(dòng)中緊跟著邊冷卻淬火。而固定式是鍛件加熱淬火面在感應(yīng)器中，感應(yīng)器和鍛件沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，待加熱到溫度后隨即噴液冷卻或?qū)㈠懠麄€(gè)投入到冷卻介質(zhì)中淬火。

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為了保證鍛件的熱處理質(zhì)量，在制訂工藝時(shí)選擇恰當(dāng)?shù)墓に噮?shù)是十分重要的。目前鍛件熱處理工藝的制訂基本上還是以工廠的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)為主。

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回火均溫是指鍛件表面溫度與爐子溫度達(dá)到一致的過程。均溫時(shí)間是指儀表到達(dá)指定回火溫度開始到鍛件表面的火色與爐膛一致，即鍛件表面溫度與爐溫一致所需的時(shí)間。一般鍛件表面火色只能憑經(jīng)驗(yàn)確定，但在低溫回火時(shí)，往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規(guī)范中并不給出均溫時(shí)間，而是將保溫時(shí)間延長(zhǎng)一半來保證達(dá)到均溫的要求。

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淬火和正火的加熱的目的是為獲得晶粒較細(xì)且均勻的奧氏體組織，為以后的冷卻轉(zhuǎn)變準(zhǔn)備組織條件，所以正確選擇淬火、正火溫度是極為重要的。大型鍛件鍛造加工時(shí)正火和淬火加熱溫度的選擇，原則上與小件一致，但要作一些特殊考慮。

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金屬在熔融狀態(tài)時(shí)能溶解大置氣體。在冷凝過程中由于溶解度隨溫度降低而急劇減小， 致使氣體從液態(tài)金屬中釋放出來。若此時(shí)尚未凝固的金屬液被已凝固殼包圍，逸出的氣體無法排除，就包在金屬中，形成一個(gè)個(gè)氣孔。

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鍛造加工每件鍛件都需要設(shè)計(jì)，從開始到收尾都得一步步工序來設(shè)計(jì)好，現(xiàn)在我們說說精密鍛件的設(shè)計(jì)是如何的。

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從等溫鍛造技術(shù)的研究與發(fā)展看，等溫鍛造可分為三類：1.等溫精密模鍛; 2.等溫超塑性模鍛;3.粉末坯等溫鍛造

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為避免高溫鍛件產(chǎn)生粗品，鍛造加工中應(yīng)注意的問題

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鍛件成本的構(gòu)成可按生產(chǎn)費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)用途來劃分，按經(jīng)濟(jì)用途劃分的費(fèi)用項(xiàng)目稱為成本項(xiàng)目。根據(jù)財(cái)政部門的規(guī)定，一般分為原材料、燃料和動(dòng)力、工資及附加費(fèi)、廢品損失、車間經(jīng)費(fèi)和企業(yè)管理費(fèi)六項(xiàng)。

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